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岩金矿选矿生产线

概述:

相对于砂金矿来说,岩金矿含金量较高,具有较高的开采价值,但是岩金矿选矿工艺要比砂金矿选矿工艺要复杂的多。伟德体育app下载(简称“伟德体育”),在岩金矿选矿工艺有着数十年的实践经验和成功理论。岩金矿根据其性质特点,多采用浮选工艺及氰化工艺。

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生产线详情

      相对于砂金矿来说,岩金矿含金量较高,具有较高的开采价值,但是岩金矿选矿工艺要比砂金矿选矿工艺要复杂的多。伟德体育app下载(简称“伟德体育”),在岩金矿选矿工艺有着数十年的实践经验和成功理论。岩金矿根据其性质特点,多采用浮选工艺及氰化工艺。
      

     
      金矿浮选的原则是:浮选大密度、粒度粗的矿物,往往用较浓的矿浆;反之,当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆,粗选用较浓的矿浆,可以保证获得较高的回收率,精选用较稀的浓度,有利于提高金精矿质量。

     浮选机操作技巧:要勤于观察泡沫颜色、泡沫厚薄和刮出的泡沫声音的变化,判断矿石可选性。

     如果浮选机槽内的泡沫层薄、量少、光泽变化不明显;液面刮出的泡沫又带矿浆落到泡沫槽内发出啪啦声,说明浮选指标比较差,不利于尾矿品位和精矿品位的提高。
     岩金矿氰化工艺:
     在岩金矿氰化选矿工艺中,重选工艺是其重要的前提条件,首先重选设备可将岩金矿进行富集,进入氰化作业的矿量少,氰化物耗量低,提高金矿氰化效率,对环境污染小,可节约基建投资,节省投资成本。
     浸出搅拌槽氰化工艺不仅要求给入的干矿量恒定,还要求浓度和体积负荷恒定,因而还必须附有湿式给料装置。搅拌桶往往兼起调浆和贮存双重作用,故容积不能太小,一般直径为0.5-1m,给料装置可以是一个简单的给料斗,也可以是一个容积为十至数十升的小型搅拌桶,有时候,贮浆和给料可采用同一设备,即直接从贮浆搅拌槽中给料。
岩金原矿先后经鄂式破碎机、圆锥破碎机二段一闭路破碎工艺后由振动筛、分级机分选,不合格的矿料重返球磨机研磨,合格矿料经浮选机扫选、精选、再磨,最后再由浸出搅拌槽完成氰化选金工艺。
     岩金矿氰化技术指标:
     磨矿粒度:400目占98%;浸出时间36小时;氰化物消耗:3.5kg/t精矿,浸出物浓度:0.15-0.2%;洗水比: 1:4;浸出率:97%;洗涤率:99.5%;置换率:99.5%;氰化总回率:95.5%。

所需产品

生产线优势

岩金矿选矿工艺用户案例:
      今年十月初河北客户自带粗粒嵌布岩金矿矿样来我厂视察,并把自己原有岩金矿选矿生产线来龙去脉详细介绍了一下,该客户之前一直采用破碎-磨矿-浮选-氰化的工艺选别,其经济指标和选矿指标均不令人满意,且设备投资较大,希望伟德体育能够帮助他改进选矿工艺。
      其岩金矿结晶颗粒较粗,矿石经粉碎后肉眼即可看到金结晶,其颗粒大小1mm左右,根据该金矿矿性质,伟德体育专家根据实际情况设计了一套简单易行且投资 较小,选矿指标较好的岩金选矿工艺流程,该流程大致为粗破-细破-棒磨-跳汰-氰化,该流程将球磨改为棒磨,其产量大大提高,用跳汰机尽早回收粗粒金,避 免了金的过磨和流失,最后使用浸出搅拌槽氰化浸出。

工艺流程图

岩金矿浮选工艺:
      浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法,常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中,尾矿可直接混汞或氰化重选,选矿成本低,我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。
      破碎作业主要有两段一闭路流程与三段一闭路流程,粗碎采用颚式破碎机或圆锥破碎机,破碎比为3~4,破碎产品粒度250~320mm;中碎、细碎作业采用圆锥破碎机与颚式破碎机,其破碎比为4~6。筛分作业设在最后一道破碎作业,按照生产需要设计为检查筛分或预先检查筛分,最终破碎产品粒度控制在8~14mm。

      
      金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程,对金矿磨矿细度的要求,一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可,但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。

物料应用

金矿选矿设备配置图表:

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